碳化硅換熱器設備一種新型的列管式高溫熱能回收裝置，可以廣泛用于冶金、機械、建材、化工等行業，直接回收各種工業窯爐排放的850-1400℃高溫煙氣余熱，以獲得高溫助燃空氣或工藝氣體。研制成的這種裝置的換熱元件材料系一種新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高溫和抗熱沖擊的優異性能,導熱系數與不銹鋼等同;在氧化性和酸性介質中具有良好的耐蝕性。在結構上成功地解決了熱補償和較好地解決了氣體密封問題。

    臺車式鍛造加熱窯爐是鍛壓工序的重點耗能設備，使用的主要燃料為焦爐煤氣，其耗量占公司煤氣消耗總量的 70% 。為降低加熱爐的能耗，近兩年來，進行了多次節能改造: 首先，結合爐窯的大修，進行全纖維內襯及蓄熱式改造; 其次，采用計算機控制技術，提高控制精度; 再次，針對高溫煙氣余熱的回收利用，探索適用于高溫煙氣的空氣預熱器 經以上幾個方面的改造，取得了顯著的節能效果。

    蓄熱式高溫空氣燃燒技術是新興的先進燃燒技術，具有高效節能和低污染排放的雙重優越性，受到世界科學界和工業界的廣泛關注。研究發現，在高溫低氧條件下，可燃混合物充滿爐膛，爐內氣氛和溫度均勻，沒有突出的高溫區域，從而使NOx 的生成受到抑制，結合高溫廢氣余熱回收，能大幅度減少燃料消耗， 二氧化碳的排放量也因之減少。

    SiC陶瓷是典型的三耐材料（耐磨、耐腐蝕、耐高溫），而且具有優良的抗氧化性、低的摩擦系數，且高溫力學性能(強度、抗蠕變性等)是已知陶瓷材料中最佳的。其高溫強度最高可一直維持到1600℃，是陶瓷材料中高溫強度最好的材料。抗氧化性也是所有非氧化物陶瓷中最好的。

    由于碳化硅是以共價鍵結合為主的材料，具有相當優良的力學、化學、熱學、電學特性。在許多重要的應用領域，碳化硅成為主要候選材料，甚至具有不可替代的地位。但由于碳化硅換熱器核心部件技術長期受到國外企業壟斷和封鎖，不僅價格高，交貨期長，而且在使用上受到種種限制，國內對自主研發該項技術的需求越來越迫切。

管式碳化硅插入件高溫換熱器是為代替金屬換熱器，解決其在高溫煙氣中長期運行不合理及需要兌冷風，降低使用效果的缺陷而開發研制的新型換熱裝置。該材質制成的換熱器上前在國際上是高溫煙氣余熱回收的換代產品。管式碳化硅插入件高溫換熱器具有結構緊湊，單位體積換熱面積大，采用了內彈簧壓緊可吸收熱膨脹，在煙氣溫度1300℃ 時，空氣預熱溫度可達600℃ 以上，換熱器的接口部分采用相應的技術，減小振動加強密封以減少空氣漏損，空氣漏氣率低于專業要求5 %以內。

    該碳化硅氮化硅燒結爐采用頂立科技專屬超高溫、大電流引電技術，能在2400℃條件下長時間穩定使用；

    該碳化硅氮化硅燒結爐采用特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差小；

    該碳化硅氮化硅燒結爐配置專屬密封馬弗，產品產生的硅蒸汽等副產物對加熱器及絕緣材料等的污染小；硫酸及分子篩干燥系統,碳化硅換熱器