板式換熱器可以應用在哪些方面：

    a. 制冷：用作冷凝器和蒸發器。

    b. 暖通空調：配合鍋爐使用的中間板式熱交換、高層建筑中間換熱器等。

    c. 化學工業：純堿工業，合成氨，酒精發酵，樹脂合成冷卻等。

    d. 冶金工業：鋁酸鹽母液加熱或冷卻，煉鋼工藝冷卻等。

    e. 機械工業：各種淬火液冷卻，減速器潤滑油冷卻等。

    f. 電力工業：高壓變壓器油冷卻，發電機軸承油冷卻等。

    g. 造紙工業：漂白工藝熱回收，加熱洗漿液等。

    h. 紡織工業：粘膠絲堿水溶液冷卻，沸騰硝化纖維冷卻等。

    i. 食品工業：果汁滅菌冷卻，動植物油加熱冷卻等。

    j. 油脂工藝：皂基常壓干燥，加熱或冷卻各種工藝用液。

    k. 集中供熱：熱電廠廢熱區域供暖，加熱洗澡用水。

    l. 其他：石油、醫藥、船舶、海水淡化、地熱利用。
板式換熱器換熱效率該如何提高

  1提高傳熱效率
    板式換熱器是問壁傳熱式換熱器，冷熱流體通過換熱器板片傳熱，流體與板片直接接觸，傳熱方式為熱傳導和對流傳熱。提高板式換熱器傳熱效率的關鍵是提高傳熱系數和對數平均溫差。
    ① 提高換熱器傳熱系數只有同時提高板片冷熱兩側的表面傳熱系數，減小污垢層熱阻，選用熱導率高的板片，減小板片的厚度，才能有效提高換熱器的傳熱系數。
    a．提高板片的表面傳熱系數
    由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數一 150時 )，因此能獲得較高的表面傳熱系數，表面傳熱系數與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發現，波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面傳熱系數最大，壓力降較小，受壓時應力分布均勻，但加工困難？ )的人字形板片具有較高的表面傳熱系數，且波紋的夾角越大，板間流道內介質流速越高，表面傳熱系數越大。

    b．減小污垢層熱阻
    減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時，傳熱系數降低約 10%。因此，必須注意監測換熱器冷熱兩側的水質，防止板片結垢，并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕，在供熱介質中添加藥劑，因此必須注意水質和黏 *劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物，應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時，宜選擇無黏性的藥劑。
    c．選用熱導率高的板片
    板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好，熱導率約14．4 W/(m?K) ，強度高，沖壓性能好，不易被氧化，價格比鈦合金和銅合金低，供熱工程中使用最多，但其耐氯離子腐蝕的能力差。
    d．減小板片厚度
    板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關，與換熱器的承壓能力有關。板片加厚，能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時，相鄰板片互相倒置，波紋相互接觸，形成了密度大、分布均勻的支點，板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善，使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器最大承壓能力已達到了 2.5 MPa。板片厚度對傳熱系數影響很大，厚度減小 0.1mm，對稱型板式換熱器的總傳熱系數約增加 600W/(m ?K)，非對稱型約增加 500 W/(m ?K) 。在滿足換熱器承壓能力的前提下，應盡量選用較小的板片厚度。