耐高溫腐蝕陶瓷材料是陶瓷材料的重要分支，它以耐高溫、高強度、超硬度、耐磨損、抗腐蝕等機械力學性能為主要特征，可以承受金屬材料和高分子材料難以勝任的嚴酷工作環境。
　　隨著科學技術的進步，工業爐窯的使用已逐步走向現代化、科學化，溫度高，熱利用率高。涂料工程師指出，爐窯的氣、固、液態燃料或混合燃料與氧化劑(空氣、富氧空氣或純氧)充分混合后在穩定的反應區進行燃燒放熱，燃燒區溫度的高低取決于單位燃燒空間或單位體積可燃混合物內所含熱量總值多少，燃燒溫度可以達到2000℃，爐窯內襯的防護保護就成為重點，涂刷高溫防腐涂料，保護爐窯耐火材料不粉化不腐蝕，延長窯爐的整體使用壽命。電能轉換成人是借電流通過電阻元件發熱，電流通過爐料本身發熱，電弧發熱，電阻電弧發熱，感應發熱，等離子體或電子束轟擊被家人表明發熱。
　　耐溫可以達到火焰的溫度，能耐住高溫火焰長期燒烤，防腐防氧化性能良好，高硬度，就能成功解決以上高溫爐體金屬腐蝕難題。耐高溫腐蝕陶瓷材料涂層耐溫可以達到2300℃，可以長期耐火燒烤，在火中防腐效果好。常溫高溫下無任何有害物質揮發，綠色環保，無污染。
　　在特殊的高溫窯爐，內有強酸堿的液體或是氣體腐蝕，要涂刷復合陶瓷高溫防腐涂料，耐溫可以達到1600℃。涂料顏料的主要成分采用釔系稀土微粉、復合α-陶瓷微粉、碳化硅等在封閉高溫下精細加工而成。涂料耐溫高，在高溫下形成致密的陶瓷釉面，硬度可以達到7H，復合陶瓷高溫防腐涂料涂層光滑自潔，抗沖擊，可以長期耐酸耐堿腐蝕，附著力強，防水防油，也可以耐住有機溶劑的腐蝕浸泡。
　　陶瓷材料的熔點和硬度一般均比金屬材料高，又加上具有良好的絕緣性和化學穩定性(特別是抗氧化性)，所以它在許多高溫的技術領域中得到廣泛的應用。
　　隨著各種新技術的發展，對能經受高溫而又不氧化、且具有良好的耐蝕性及耐磨性的材料愈來愈需要。陶瓷防腐涂層在如磁流體發電的通道材料，既要能耐高溫，又要能經受高溫高速氣流的沖刷，還要耐腐蝕。