隨著國(guó)家對(duì)大氣環(huán)境要求的增加，嚴(yán)格限制工業(yè)企業(yè)的污染排放成為共識(shí)，鑄鐵的熔煉由沖天爐改為感應(yīng)電爐熔煉已經(jīng)成為趨勢(shì)。隨著電爐熔煉大范圍推廣，有兩種非金屬材料——碳化硅和增碳劑，在鑄鐵熔煉中應(yīng)用也在不斷增加。電爐熔煉過(guò)熱溫度明顯低于沖天爐，冶金條件相對(duì)沖天爐也較差，尤其是白口傾向和收縮傾向都高于沖天爐熔煉。為了改善電爐熔煉的冶金質(zhì)量，減少生鐵的遺傳性，提高鑄件力學(xué)性能，非金屬材料碳化硅與增碳劑的應(yīng)用成為必然趨勢(shì)，尤其在電爐熔煉生產(chǎn)高品質(zhì)的鑄鐵件時(shí)顯得非常重要。鹽酸解析工藝

在鑄造行業(yè)，主要利用碳化硅中C、Si元素的強(qiáng)還原性能，作為鑄造冶金熔煉的精煉劑、脫氧劑。這方面在美國(guó)消耗量大，到20世紀(jì)末已占碳化硅產(chǎn)量的70%。在用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵，爐村中使用廢鋼比例較大時(shí)，SiC作為增碳劑使用，以及增硅劑補(bǔ)加硅的不足。氯化氫合成系統(tǒng)

在國(guó)內(nèi)隨著電爐熔煉的推廣，碳化硅的使用量也在逐年增加。不同企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)情況選擇不同的使用工藝。有的加入爐底，有的加入熔煉后的鐵液中，還有的爐底和熔化后分開(kāi)加入。不論哪種工藝，關(guān)鍵在于碳化硅熔點(diǎn)高，必須使其充分?jǐn)U散與溶解，尤其是熔煉后期在鐵液中加入的碳化硅，要有足夠的時(shí)間和溫度使其充分溶解，避免未溶的質(zhì)點(diǎn)和塊狀石墨的存在。在不少國(guó)內(nèi)美資企業(yè)里，對(duì)鑄鐵中碳化硅的使用都有非常詳細(xì)和極其嚴(yán)格的工藝規(guī)程。碳化硅換熱器