該項(xiàng)制備工藝以有機(jī)泡沫為骨架，完成浸漿、干燥工序后，經(jīng)過(guò)高溫?zé)仆瓿伞Ｓ袡C(jī)物在陶瓷燒制的過(guò)程中揮發(fā)，留下網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的陶瓷體。這項(xiàng)工藝的特殊之處在于制備好的漿料能夠均勻地覆蓋在開(kāi)孔三維網(wǎng)狀骨架機(jī)構(gòu)的有泡沫體上，經(jīng)過(guò)干燥燒制后，有機(jī)泡沫層消失，留下網(wǎng)眼型的孔隙。設(shè)備少、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低是該項(xiàng)制備工藝的優(yōu)點(diǎn)。這種工藝燒制出來(lái)的陶瓷孔隙度高且氣孔之間相互貫通，工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用廣泛。水基漿料的應(yīng)用既滿足了現(xiàn)代環(huán)保制作要求，同時(shí)也降低了制作成本。 碳化硅換熱器　

但這種制造工藝也存在一定缺陷，由于水基漿料和有機(jī)泡沫材料的兼容性不夠，制品強(qiáng)度無(wú)法保證。要想改善碳化硅泡沫陶瓷的力學(xué)性能，減少掛漿陶瓷胚體在加工過(guò)程中出現(xiàn)涂蓋不均和孔筋裸露的現(xiàn)象發(fā)生，可以通過(guò)液相滲硅、增加掛漿量或改進(jìn)燒成工藝實(shí)現(xiàn)。掛漿量的增加可以在陶瓷漿料中添加粘結(jié)劑、分散劑、流變劑、漿料表面活性劑等一系列添加劑來(lái)增加有機(jī)泡沫的粘附性能。氯化氫合成系統(tǒng)

這種工藝在陶瓷配料中加入造孔劑，造孔劑占據(jù)胚體孔隙中占據(jù)一定空間，燒結(jié)工序完成后，造孔劑脫離胚體，原先占據(jù)的空間形成氣孔，為碳化硅泡沫陶瓷的制備做好準(zhǔn)備。這項(xiàng)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)溫度和時(shí)間的改變可控制調(diào)整產(chǎn)品的強(qiáng)度和空隙率。普通工藝燒制時(shí)，燒成溫度過(guò)高時(shí)，形成液增多，閉口氣孔增加，孔隙率過(guò)低，達(dá)不到要求；燒制溫度過(guò)低時(shí)，液相量減小，產(chǎn)品強(qiáng)度無(wú)法滿足要求。造孔劑添加法的應(yīng)用則可以避免這些現(xiàn)象的發(fā)生，孔隙率也控制在50%以下。這種制造工藝的缺點(diǎn)有：1、對(duì)造孔劑分散性要求較高；2、產(chǎn)品的氣孔率不高；3、孔徑大小、分布控制效果較差。鹽酸解析工藝 
　　造孔劑主要有無(wú)機(jī)和有機(jī)兩種，無(wú)機(jī)造孔劑主要是各種銨鹽，或是可以在高溫下分解的鹽類。有機(jī)造孔劑則主要是天然纖維、高分子聚合物以及有機(jī)酸等，像尿素、聚苯乙烯和聚丙烯醇等。其中，淀粉是常用的有機(jī)造孔劑。通過(guò)燒制實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，淀粉量越大，碳化硅多孔陶瓷的強(qiáng)度和密度越小，氣孔直徑越大，氣孔率增大。造孔添加劑分量的多少對(duì)產(chǎn)品物組組成基本不造成影響。