在連續(xù)作業(yè)機(jī)組中，由于機(jī)組設(shè)備的安裝精度、傳動輥?zhàn)拥哪p，特別是帶鋼板形等因素的影響．帶鋼運(yùn)行時往往會產(chǎn)生跑偏現(xiàn)象。 
　　帶鋼跑偏會影響帶卷的質(zhì)量，甚至損傷機(jī)組設(shè)備。因此，帶鋼跑偏控制是很重要的。減少帶鋼跑偏主要有以下措施： 
　　(1) 保證機(jī)組設(shè)備的安裝精度和傳動輥?zhàn)拥牧己帽砻嫘螤睢?nbsp;
　　(2) 改善帶鋼板形，提高帶卷質(zhì)量。 
　　(3) 選擇合適的機(jī)組工藝參數(shù)。機(jī)組速度和張力對帶鋼跑偏有較大的影響，增加機(jī)組張力能改善帶鋼跑偏現(xiàn)象，提高機(jī)組速度則易產(chǎn)生帶鋼跑偏現(xiàn)象。 碳化硅換熱器

　　(4) 機(jī)組中安裝跑偏控制裝置，控制帶鋼跑偏在一定范圍之內(nèi)。 
　　(5) 合適的前后張力調(diào)整和軋制速度調(diào)整。 
　　帶鋼跑偏控制裝置一般有3種形式：剛性機(jī)械導(dǎo)向裝置、定心輥裝置和自動校正裝置。其中自動校正裝置，按其控制方式主要可分為氣液控制系統(tǒng)和光電液控制系統(tǒng)兩種形式。 
　　2.2 原料的寬度及厚度偏差 
　　原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內(nèi)偏離公稱寬度的數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中帶鋼寬度往往是中間窄兩頭寬。容易造成的后果是碎邊剪損壞，或嚴(yán)重跑偏。 氯化氫合成系統(tǒng)

　　厚度偏差是冷軋工藝的大忌。由于軋制過程中軋件溫度不均勻和張力波動，通常頭部較尾部厚0.15～0.20mm，或者不規(guī)律的厚度變化，會給并卷焊接及冷軋?jiān)斐衫щy。因此，對于不同厚度的原料帶卷，其厚度偏差要嚴(yán)格控制。例如帶鋼厚度小于3mm時，厚度偏差應(yīng)為±0.20mm。 
　　測厚裝置的準(zhǔn)確快速發(fā)應(yīng)至關(guān)重要，安裝有AGC測厚儀的系統(tǒng)有著明顯的效果。 
　　2.3 劃傷 
　　原料表面出現(xiàn)超過厚度正負(fù)偏差一半深度的劃條稱為劃傷。這種缺陷在冷軋過程中不易消除，最終會導(dǎo)致成品板帶降級。實(shí)踐證明，當(dāng)原料表面存在不大于厚度正負(fù)偏差一半的壓痕、發(fā)裂、麻點(diǎn)、劃傷、凸泡及軋輥網(wǎng)紋時，在40%的冷軋壓下率軋制后基本上都可以消除。 
　　2.4 邊部或中部浪形 鹽酸解析工藝

　　原料存在邊部和中部浪形，是熱軋產(chǎn)品的缺陷，在冷軋過程中出現(xiàn)跑偏、軋皺和軋制不穩(wěn)定等現(xiàn)象，是難以冷軋出高質(zhì)量成品的。特別是有這樣缺陷的熱軋帶卷，在連續(xù)機(jī)組上運(yùn)行時，浪形下部表面往往出現(xiàn)新的劃傷。 
　　2.5 鐮刀彎和S彎 
　　鐮刀彎和S彎是指帶鋼中心線沿帶鋼長度方向出現(xiàn)的鐮刀形和S形的變化。產(chǎn)生原因是，冷軋過程中兩邊壓下量不勻，或原料本身就有。控制原料帶的質(zhì)量至關(guān)重要。 
　　有些鐮刀彎是在縱剪分條后顯現(xiàn)的，其原因一般為應(yīng)力分布不均勻，厚度誤差不均勻等。