磨損強度

　　當固體之間發生摩擦、撞擊時，相互接觸的表面在一定程度上會發生剝蝕。催化劑與分子篩在磨損時，會有微粒從摩擦表面不斷脫落和分離，常用磨損強度M(c)表示試樣的抗磨損能力。磨損強度的定義為一定時間內磨損前后試樣質量的比值。顯然M,越大，試樣的抗磨損能力就越大。在流化床反應器中，通常以磨損強度為衡量指標。

球磨機法

　　實驗室的球磨機試驗裝置是基于工業用的球磨機的設計而建立的。但球磨機的作用不光是磨損還有破碎，即試驗后的試樣除了細球形粒子，還有不規則的顆粒。因而用此法測得的結果不能充分說明流動床和沸騰床中催化劑與分子篩的磨損強度，所以不常使用。

旋轉磨損筒法

　　旋轉磨損筒法的設備結構如圖3-8所示，規定磨損圓筒內徑254mm，長152mm，內裝擋板的徑向高度為51mm，擋板的長度與圓筒相等，圓筒配加一個頂蓋，防止摩擦生成的細粉飛逸，圓筒內壁的翎糙度小于6. 45m0磨損圓筒置于一旋轉軸上，使圓筒徑向旋轉，轉速為60r/min，磨損時問為30min，試驗裝樣l00g，樣品預處理與壓碎強度法相同。試驗結束后，過ASTM20號篩。篩上物質的質量為mi，試樣質量為ma，則試樣的磨損率，精確度為1 %^-7%

    改性分子篩①，②和③在柴油中浸漬7d時，與沒有在柴油中浸漬的分子篩抗壓強度相比較，抗壓強度下降不明顯，浸漬10d

后有所下降，但仍能達到100N/cm以上，能滿足工業應用脫硫劑的抗壓強度要求（＞80N/cm）。對該改性Y分子篩進行比表面積及掃描電鏡分析，結果表明，成型后的改性Y分子篩內部結構變化不大，分子篩晶體顆粒基本上保持了原有的大小和分布。

    A型分子篩的有效孔徑隨骨架外的金屬離子而異，當金屬離子為Na時，有效孔徑為4A，稱為4A型分子篩，用K+取代Na+后，有效孔徑變小稱為3A分子篩，當Na+有70-80%被Ca2+取代，有效孔徑擴大，稱為5A分子篩。5A脫蠟，4A干燥（甲，乙，丙烷分離，3A干燥乙烯，丙烯等。