通過濃鹽酸在低壓高溫的解 析 塔內與經過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸汽進行連續接觸逆流傳質、傳熱的過程，濃鹽酸靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂得到含飽和水的氯化氫氣體，經常溫一級冷卻與深冷二級冷卻得到 99% 以上的 氯化氫 氣體，而塔底得到恒沸酸。  

    恒沸酸在高壓高溫的解 析 塔內與破沸劑溶液混合，鹽酸解析工藝利用打破共沸點的原理，將氯化氫氣體再次分離出來，破沸劑溶液經處理后循環使用。

    鹽酸系統產生尾氣量較多的部位主要是生產系統的尾氣塔和成品酸受槽排氣孔，因新生產的鹽酸在流入受槽時的波動較大久其他的鹽酸儲罐尾氣一般采用油封的方式基本可以滿足環保要求，所以鹽酸尾氣的治理方面主要考慮的是生產系統尾氣的治理問題和受槽鹽酸尾氣的治理問題。

    濃度約31％的濃鹽酸，鹽酸解析工藝用濃酸泵加壓后與氯化鈣循環泵輸送的氯化鈣溶液用一臺噴射混合器混合后，進入解吸塔，混合溶液從汽提塔頂部進入,在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發生高效傳質過程。同時，溶液不斷的通過熱虹吸自然循環再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出并向上流動.在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提并從塔頂排出。氯化鈣溶液是作為共沸打破物，相對于氯化氫氣體的分壓來說抑制了水蒸汽的分壓。

    皮膚受氯化氫氣體或鹽酸霧刺激后，可發生皮炎，局部潮紅、癢感，或出現紅色小丘疹以至水泡； 若皮膚接觸鹽酸液體，則可造成化學性灼傷。

　  工作人員在使用氯化氫合成系統的設備、管道、閥門等應在使用前烘烤抽真空，以保持其無水和密封狀態。當裝置暫時不用時。應把HCl放出來，并充入干燥的惰性氣體。

    氯化氫石墨副產蒸汽合成爐為了生產蒸汽，需要盡量將氯氣和氫氣的反應熱傳遞給夾套中的無離子水，新石墨爐體在石墨外壁上鉆徑向孔，孔的深度為壁厚的一半，每個孔之間再軸向、周向相連。新石墨爐體還在爐頂部設兩段“塊孔式”石墨段，這樣就大大提高了石墨爐體的傳熱系數和傳熱面積，從而更益于石墨爐體內外壁間的熱傳遞，有利于多生產蒸汽。

    氯化氫氣體對人的主要毒性是引起上呼吸道粘膜炎性腫脹，充氣及眼粘膜的刺激癥狀。工業生產中由于氯化氫合成系統發生事故大量逸漏氯氣，局部濃度很高或接觸時間較久，可引起呼吸道深部病變，如患支氣管炎，肺炎及肺水腫等病癥。高濃度氯氣污染地區，還可危害附近農作物的生長，廢氣中的氯和氯化氫排入大氣，當溫度和濕度比較高時，金屬會受到強烈的腐蝕。

    生產流程中的氯化氫輸送如何完成。對于自動生成線上的氣體輸送，當然也是通過自動進行的，那么從氯化氫氣體的本身性質上來考慮，需要對其進行特殊過程的設計。