通過濃鹽酸在低壓高溫的解 析 塔內與經過再沸器加熱的高溫氯化氫與水蒸汽進行連續接觸逆流傳質、傳熱的過程，濃鹽酸靠重力沿填料表面下降，與上升的氣體接觸，從而使上升氣體中氯化氫含量不斷增加，在塔頂得到含飽和水的氯化氫氣體，經常溫一級冷卻與深冷二級冷卻得到 99% 以上的 氯化氫 氣體，而塔底得到恒沸酸。  

    恒沸酸在高壓高溫的解 析 塔內與破沸劑溶液混合，鹽酸解析工藝利用打破共沸點的原理，將氯化氫氣體再次分離出來，破沸劑溶液經處理后循環使用。

    鹽酸系統產生尾氣量較多的部位主要是生產系統的尾氣塔和成品酸受槽排氣孔，因新生產的鹽酸在流入受槽時的波動較大久其他的鹽酸儲罐尾氣一般采用油封的方式基本可以滿足環保要求，所以鹽酸尾氣的治理方面主要考慮的是生產系統尾氣的治理問題和受槽鹽酸尾氣的治理問題。

    濃度約31％的濃鹽酸，鹽酸解析工藝用濃酸泵加壓后與氯化鈣循環泵輸送的氯化鈣溶液用一臺噴射混合器混合后，進入解吸塔，混合溶液從汽提塔頂部進入,在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發生高效傳質過程。同時，溶液不斷的通過熱虹吸自然循環再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出并向上流動.在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提并從塔頂排出。氯化鈣溶液是作為共沸打破物，相對于氯化氫氣體的分壓來說抑制了水蒸汽的分壓。