高純氯化氫氣體與精乙炔合成氯乙烯時，在混合操作中，高純氯化氫氣體與精乙炔的比例必須準確，如果乙炔的含量過高，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求高純氯化氫氣體應比精乙炔多5-10%。

　　在合成過程中，若高純氯化氫氣體中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會引起著火或造成設備爆炸，常會使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過20%，這時高純氯化氫氣體中微量氧的含量就相對增加，會與乙炔形成爆炸性混合物，故應經常取樣分析。

　　如氧含量大于5%，即須采取調換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時，尾氣中的氯乙烯應放入回收設備。所以一定要注意高純氯化氫氣體與乙炔混合時的狀態。

    氯乙烯合成及精餾工序主要由氯乙烯合成、壓縮及精餾、尾氣吸收、熱水泵房、污水以及處理組成。反應原理是乙炔和氯化氫經混合冷凍脫水，再經以活性炭為載體、氯化汞為催化劑的列管轉化器進行反應生成氯乙烯，最后經壓縮、精餾獲得高純度氯乙烯，供聚合、干燥工序生產PVC樹脂。 

    由界區外HCl合成送來的氯化氫氣體進人氯化氫合成系統氯化氫冷卻器，用5℃ 鹽水間接冷卻。來自乙炔站的濕乙炔氣經乙炔阻火器與氯化氫氣體以1：(1．05～1．1)的比例進入混合器中進行混合，混合后進人石墨冷卻器冷卻，進行冷凍混合脫水，再經酸霧過濾器除掉氣體中所夾帶的酸霧后進入預熱器預熱，達到指定溫度后進人轉化器進行反應，生成粗氯乙烯氣體。

    我國聚氯乙烯工業的發展已有四十多年的歷史，在消化、吸收國外工藝技術的基礎上，廣泛地進行工藝革新、設備改造，使我國聚氯乙烯工業從無到有，從小到大，2002年產量已達360多萬噸。 

    聚氯乙烯樹脂是氯乙烯單體在一定條件下氯化氫合成系統通過自身聚合而生成的。在聚氯乙烯樹脂生產過程中，生產出高質量的氯乙烯單體是至關重要的，在幾十年的發展過程中，國內、外聚氯乙烯生產廠家在提高單體生產工藝水平，改進單體生產路線，降低單體生產成本等方面做了大量的工作。