副產鹽酸含有機物、硫酸根等雜質,在帶壓解析的工藝條件下,存在閃蒸再沸器易堵塞、氣體純度低、設備管道易泄漏等問題。通過塔頂冷凝酸外排,提高氯化氫純度;增加備用閃蒸再沸器,強制循環工藝,解決堵塞問題;控制設備制造標準和安裝驗收時的質量控制,避免發生泄漏;優化操作工藝,降低運行成本。改進后工藝,保證了氯化氫出口壓力在0.3MPa時穩定連續運行,氯化氫雜質10-4。

    近年隨著氯堿、鉀肥、有機硅等行業快速發展,大量的副產鹽酸產生,因副產鹽酸含有機物、硫酸根等各種雜質,使用受到限制。副產鹽酸通過解析過程,產生出氯化氫氣體,供其它行業如三氯氫硅、氯乙烯等行業使用,成為副產鹽酸的穩定出路,

    有些企業對廢酸采取中和排放的 方式，這不僅浪費了能源，增加污水處理的費用，而且對環境保護也有 負面影響。尤其在化工氯堿行業電石法合成氯乙烯工藝中也存在上述同樣 的問題，由于氯乙烯是乙炔和氯化氫反應生成，為了提高乙炔轉化率， 氯化氫必須過量，隨后用水、堿洗方法回收過量氯化氫，這樣便產生 了濃度不一的鹽酸。許多同行企業通過各種手段提高產生的鹽酸濃 度，之后或低價出售或回收處理再次利用。文獻公布了幾種鹽酸解吸 方法(沈立平，王慧青.副產鹽酸解吸制氯化氫技術及應用[J].化工生產與技術,2007,(02))，作者認為比較經濟的一種是將氯化氫吸收裝置 來的質量分數為31%的濃鹽酸用泵送至脫吸塔。

    一種從鹽酸中解析氯化氫的方法，包括以下步驟：(1)稀鹽酸在高溫解析塔內與氯化鈣溶液混合，經過再沸器將混合液加熱至120℃～130℃，在塔頂得到含飽和水的氯化氫氣體，經冷卻干燥得到氯化氫氣體；塔底得到稀鹽酸和氯化鈣混合液；(2)將塔底得到的稀鹽酸和氯化鈣混合液用泵打到濃縮釜中，并在濃縮釜中加入氫氧化鈣溶液，調pH＝7～10，加熱到130～150℃進行濃縮，蒸發出水，濃縮后的氯化鈣溶液返回到稀鹽酸解析塔中作為稀鹽酸解析的破沸劑，進行鹽酸深解析；(3)將系統產生的過量氯化鈣經過結晶過慮，得到副產品氯化鈣，從而保持氯化鈣系統平衡。本發明的方法實現了清潔生產，不產生廢液。使用碳鋼設備，降低了成本，同時減少了事故的發生。