隨著科學(xué)和生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，各種換熱器層出不窮，難以對其進(jìn)行具體、統(tǒng)一的劃分。雖然如此，所有的換熱器仍可按照它們的一些共同特征來加以區(qū)分[5-6]，具體如下。 

    按照用途來分：預(yù)熱器（或加熱器）、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。 

    按照制造熱交換器的材料來分：金屬的、陶瓷的、塑料的、石墨的、玻璃的等。 

    按照溫度狀況來分：溫度工況穩(wěn)定的熱交換器，熱流大小以及在指定熱交換區(qū)域內(nèi)的溫度不隨時間而變；溫度工況不穩(wěn)定的熱交換器，傳熱面上的熱流和溫度都隨時間改變。

    現(xiàn)在使用的換熱器大多是金屬換熱器，只能在低溫下使用，燃?xì)鉁囟雀邥r不能直接使用，要滲入大量的冷空氣，還要高溫保護(hù)，如鼓冷風(fēng)機(jī)及控制系統(tǒng)。當(dāng)滲入冷空氣換熱器回收的溫度將低。 

    陶瓷換熱器在金屬換熱器的使用局限下得到了很好的發(fā)展，因為它較好地解決了耐腐蝕，耐高溫等課題，成為了回收高溫余熱的最佳換熱器。經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐，表明陶瓷換熱器效果很好。它的主要優(yōu)點是：高溫強(qiáng)度高，抗氧化、抗熱震性能好。壽命長，維修量小，性能可靠穩(wěn)定，操作簡便。是目前回收高溫?zé)煔庥酂岬淖罴蜒b置。

    蓄熱式換熱技術(shù)是21世紀(jì)節(jié)能和環(huán)保最具有發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù)之一,是國家重點推廣的節(jié)能環(huán)保項目。在高溫窯爐中,熱損失的很大部分是排煙的熱量損失。當(dāng)煙氣溫度為900～1300℃時,煙氣余熱占爐子總能耗的50%～70%。因此,積極采用先進(jìn)的煙氣余熱回收技術(shù),在工業(yè)窯爐燃燒系統(tǒng)中安裝換熱器,將煙氣的余熱回收用于預(yù)熱助燃空氣,可以從根本上提高工業(yè)爐的能源利用率,對低熱值燃料(如煤氣等)進(jìn)行合理利用,最大限度地減少污染物排放,降低環(huán)境負(fù)荷,是實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能降耗的有效措施。