原料氫氣由電解系統出來后經冷卻、洗滌，大大降低了氣相溫度，經壓力變送器、氣液分離器、流量控制閥、開關安全閥、阻燃器進入合成爐燃燒器。原料氯氣經節流穩壓調節后，經壓力變送器、流量控制閥、開關安全閥、阻燃器進入合成爐燃燒器， 原料氯氣和氫氣經節流控制，以1.0:1.10的比例在石英套筒式燃燒器中混合燃燒。石英的傳熱較慢，套筒口積蓄的熱量不易散失，能經常保持引發溫度以使合成反應持續進行。合成的氯化氫氣體中心溫度在1000℃以上，爐壁溫度也可達400—500℃。為此在爐壁上方設置循環酸分布器，使循環酸能冷卻石墨爐膛壁，在微真空作用下，氯化氫氣體進入吸收冷卻塔部分，來自尾氣吸收塔的稀酸在吸收塔頂部經分布器加入圓塊孔式吸收冷卻器，在該部分吸收更多的氯化氫氣體，在吸收塔底部，增濃的鹽酸在重力作用下進入鹽酸儲罐，尾氣則進入尾氣吸收塔，經來自頂部的軟化水洗滌后排空。

    濃度約31％的濃鹽酸，用濃酸泵加壓后與氯化鈣循環泵輸送的氯化鈣溶液用一臺噴射混合器混合后，進入解吸塔，混合溶液從汽提塔頂部進入,在重力的作用下向下流動過程中通過填料和內件時發生高效傳質過程。同時，溶液不斷的通過熱虹吸自然循環再沸器加熱,這樣,汽體被蒸餾分離出并向上流動.在這個操作過程中,氯化氫氣體從鹽酸與氯化鈣混合溶液中汽提并從塔頂排出。氯化鈣溶液是作為共沸打破物，相對于氯化氫氣體的分壓來說抑制了水蒸汽的分壓。