高純氯化氫氣體與精乙炔合成氯乙烯時(shí)，在混合操作中，高純氯化氫氣體與精乙炔的比例必須準(zhǔn)確，如果乙炔的含量過(guò)高，生成易爆的乙炔汞。所以一般要求高純氯化氫氣體應(yīng)比精乙炔多5-10%。

　　在合成過(guò)程中，若高純氯化氫氣體中的游離氯含量較高，易與乙炔生成氯乙烯而放熱，會(huì)引起著火或造成設(shè)備爆炸，常會(huì)使分餾放空尾氣中的乙炔含量超過(guò)20%，這時(shí)高純氯化氫氣體中微量氧的含量就相對(duì)增加，會(huì)與乙炔形成爆炸性混合物，故應(yīng)經(jīng)常取樣分析。

　　如氧含量大于5%，即須采取調(diào)換催化劑或降低流量等措施。加壓精餾時(shí)，尾氣中的氯乙烯應(yīng)放入回收設(shè)備。所以一定要注意高純氯化氫氣體與乙炔混合時(shí)的狀態(tài)。

    氯乙烯合成及精餾工序主要由氯乙烯合成、壓縮及精餾、尾氣吸收、熱水泵房、污水以及處理組成。反應(yīng)原理是乙炔和氯化氫經(jīng)混合冷凍脫水，再經(jīng)以活性炭為載體、氯化汞為催化劑的列管轉(zhuǎn)化器進(jìn)行反應(yīng)生成氯乙烯，最后經(jīng)壓縮、精餾獲得高純度氯乙烯，供聚合、干燥工序生產(chǎn)PVC樹(shù)脂。

    聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一是氯乙烯單體的合成,目前世界上的氯乙烯合成技術(shù)有兩大類,即乙烯氧氯化法和乙炔氫氯化法。20世紀(jì)70年代國(guó)外基本完成了PVC樹(shù)脂生產(chǎn)原料路線由電石乙炔法向乙烯氧氯化法的轉(zhuǎn)換。現(xiàn)今,乙烯氧氯化法已成為國(guó)外PVC樹(shù)脂的主要生產(chǎn)方法,產(chǎn)量比例達(dá)93%,生產(chǎn)過(guò)程全部采用計(jì)算機(jī)控制,實(shí)現(xiàn)了密閉化、自動(dòng)化、大型化和高效率的安全生產(chǎn)。而由于乙烯氧氯化法的高成本以及乙烯資源的匱乏,我國(guó)PVC樹(shù)脂生產(chǎn)的原料路線仍以電石乙炔法為主。