隨著現代新工藝、新技術、新材料的不斷發展和能源問題的日益嚴重，必然帶來更多高性能、高參數換熱設備的需求。換熱設備的性能對產品質量、能量利用率以及系統的經濟型和可靠性起著重要的作用，甚至是決定性的作用。目前在發達的工業國家熱回收率已經高達96%，換熱設備在石油煉廠中約占全部工藝設備投資的35%-40%。其中管殼式換熱器仍占絕對的優勢，約70%。其余30%為各類高效緊湊型換熱器、新型熱管和蓄熱器等設備，其中板式、板翅式、熱管及各類高效傳熱元件的發展十分迅速。隨著工業裝置的大型化和高效率化，換熱器也趨向大型化，并向低溫差設計和低壓力損失設計的方向發展。當今換熱器的發展以CFD、模型化技術、強化傳熱技術及新型換熱器開發形成了一個高技術體系。 

    實際生產中，為了提高生產能力。總是采取增大殼程流速的舉措，導致產生較大的橫向沖擊管子的流體力，換熱管易產生振動而破壞。流體誘導振動造成換熱器 泄漏、疲勞、斷裂等事故，致使生產被迫停止，給生產造成巨大的經濟損失，這說明換熱器大型化及用提高殼程流速法強化傳熱，存在著無法克服的問題：殼程壓降大、傳熱系數低、能耗高。因此，研究換熱器流體誘導振動機理，開發出克服流體誘導振動、壽命長、效率高、壓降低的高效節能換熱器。在現代生產中有著相當重要的現實意義。