列管式換熱器目前廣泛使用在化工行業中，比較多的是用來生產酒精，列管式換熱器結構并不復雜，主要是由殼體主體、管板、換熱管、封頭和折流擋板構成。列管式換熱器的設計過程一般包括以下內容：

1、首先明確列管式換熱器的設計目標，包括各種設計參數，比如流體的流量、溫度、壓力、換熱器的大小尺寸、換熱器的質量等。

2、對列管式換熱器進行總體的考慮，確定所選的結構型式、流體流動的方式，確定安裝的位置。尤其要保證加熱介質，保證積垢的清除。

3、進行必要的科學計算，根據已知知識求出列管式換熱器需要的傳熱系數，同時計算傳熱面積，確定換熱器的結構參數，比如管子的長度、直徑和數量。

4、計算列管式換熱器各個部件應力的大小，進行換熱器強度的計算，尤其要明確熱應力的大小，防止應為錯誤的選擇造成換熱面損壞。當換熱器介質溫度高時，換熱器元件的熱膨脹量較大，此時壁溫也是較高的。

5、列管式換熱器的設計過程不僅僅體現在設計上，設計者需要親身參加設備的制造、安裝和實際使用情況的分析，這樣才是一個完整的設計過程。

    根據給定的原始條件，確定各股物料的進出口溫度，計算換熱器所需的傳熱面積，設計換熱器的結構和尺寸，并要求核對換熱器壓強降是否符合小于30 kPa的要求。各項設計均可參照國家標準或是行業標準來完成。具體項目如下： 

設計要求： 

1. 某工廠的苯車間，需將苯從其正常沸點被冷卻到40℃；使用的冷卻劑為冷卻水，其進口溫度為 30℃，出口溫度自定。         2. 物料（苯）的處理量為1000 噸/日。                                                                                3. 要求管程、殼程的壓力降均小于30 kPa。