(1)企業重視不夠。在所調查的爐子中有22%的沒有安裝換熱器回收裝置。
(2)煙氣在煙道中溫降過大，使余熱損失率大。在此情況下即使安裝換熱器，其空氣預熱溫度也不會高。
(3)換熱器能力過小。有的工廠為了節省成本只配備了很小的換熱面積。
(4)換熱器的傳熱效率低，有的工廠設備安放不合理，如換熱器安裝在遠離爐子的地方，導致換熱器溫度太低，一直處于低溫區，時間長了使得換熱器傳熱效率大大降低。在實際應用時，由于種種原因采取錯誤選擇，導致換熱器使用壽命也會受到影響。
(5)不適當地采用了換熱器余熱鍋爐系統。實踐證明，這種系統投資較大，余熱損失率較大，操作比較復雜，進行成本也高。采用這種系統的效果都不太理想。
(6)熱風管道的熱損失大，經換熱器后得到具有一定溫度的熱風，在輸送過程中由于輸送管路沒有被很好絕熱，部分熱量散失到空氣中，許多熱風管路采用外絕熱，絕熱層太薄，導致熱損失很大。
不同的生產廠家，緣于自身的加工能力、實際應用經驗 、推薦習慣等因素，往往對用戶的某一使用要求及工藝工況并不理解得十分透徹，設計選型會出現偏頗。如果客戶拿著這樣的選型單詢價勢必影響到采購質量，最好得方式是只提供工藝條件要求各制造廠據此自行設計選型。
換熱器是工業上進行熱交換的主要設備，在工業的各個領域中進行廣泛的物質之間的熱交換。目前在換熱器的設計過程中，已經有很多關于如何進行優化的理論，但是如何衡量換熱器的效率，如何才能用最少的材料、能量消耗獲得最大的、最有效熱量的轉換，下面是筆者對這些問題的粗淺探索。
